鋼結構焊接裂紋的發生原因及預防措施
1熱裂
熱裂紋是指在高溫下發生的裂紋，也稱為高溫裂紋或晶體裂紋。它一般發生在焊縫中，有時發生在熱影響區。表現為：縱向裂縫，橫向裂縫，根部裂縫，火山口裂縫和熱影響區裂縫。原因是在結晶過程中焊池中存在偏析。共晶和低熔點雜質在結晶過程中以液體中間層的形式存在，導致偏析，而且凝結后強度低。當焊接應力足夠大時，液體夾層或新固化的固體金屬將打開而構成裂紋。別的，如果在母材的晶界上存在低熔點的共晶和雜質，則當焊接拉應力足夠大時，它將被擺開。簡而言之，熱裂紋的發生是冶金和機械要素的成果。針對這些原因，預防措施如下：
應約束賤金屬和焊接材料（包括焊條，焊絲，助焊劑和維護氣體）中易分離的元素和有害雜質的含量，尤其是應操控硫和磷的含量，并削減碳含量。一般，焊接用鋼中硫和磷的含量分別不大于0.045％和0.055％；別的，鋼中的碳含量越高，焊接性能越差。一般，當將焊縫中的碳含量操控在0.10％以下時，可大大降低熱裂紋敏感性。調節焊縫金屬的化學成分，改進焊縫的微觀結構，細化焊縫顆粒，然后進步其可塑性，削減或分散偏析程度，并操控低熔點副產物的有害效果；成果表明，運用堿性焊條或助焊劑能夠削減焊縫中的雜質含量，并改進結晶過程中的偏析程度。采用合理的焊接次序和方向，較小的焊接線能量，整體預熱和錘擊辦法以及在停弧時填充弧坑。
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度下降到馬氏體轉變溫度范圍（300-200℃）時發生的現象，能夠在焊接后當即出現，也能夠在焊接后很長時間內發生，因此也稱為延遲裂紋。其構成的三個基本條件是：焊接接頭中硬化安排的構成；焊縫中硬化安排的構成。分散氫的存在和濃度；而且存在較大的焊接拉應力。首要的預防措施如下：
應挑選合理的焊接規范和線能量，以改進焊接和熱影響區的微觀結構，例如焊接前的預熱，操控層間溫度，緩慢冷卻或焊接后的后加熱等，以加速氫分子的逸出；應運用堿性焊條或助焊劑以削減焊縫中可分散氧氣的含量；運用前應嚴格按照規則要求枯燥焊條和焊劑（低氫焊條應在300℃至350℃下堅持1 h；低氫焊條應在300℃至350℃下堅持1小時） h;酸焊條應在100℃?150℃堅持1 h；焊劑在200℃?250℃堅持2 h），應細心清潔坡口和焊絲以除掉油，濕氣和鐵銹等污物，以削減氫的來歷。焊接后應及時進行熱處理。首先，應進行退火處理以消除內部應力，回火淬火結構并進步其韌性。第二，要進行除氫處理，使氫從焊接接頭中徹底逸出。為了進步鋼的質量，削減鋼中的夾雜物，并采取各種技術措施來降低焊接應力。
